SMD Schutzlackbeschichtung Conformal Coating Platform VCoat-SC900-4

Lackieren & Dispensen
Startseite
SMT Maschinen
Lackieren & Dispensen
4-Achsen Coating-Dispensing Plattform VCoat SC900-4

Additional contact mail (leave blank)*

I totally agree to receive nothing*

Produktdetails anzeigen

4-Achsen Coating-Dispensing Plattform VCoat SC900-4

Artikelnummer: VCoat-SC900-4

Kategorie: Lackieren & Dispensen

Nachfolger unserer Multifunktions Coating-Dispensing Plattform VCoat-900-4x

Unsere inhouse gefertigte VCoat-SC400-4.

Features:

Inline fähige Anlage (Smema)
4 Achsen Selektive Coating/Dispensing Anlage ( Lackieren, Dispensen, Sprühen, Dosieren)
Hochgeschwindigkeits Servoantriebe mit Encodern
3 x Hochpräzisions Beschichtungsdüsen.
CCD Fiducial Erkenung
Wiegesystem für Materialtanks
Leiterplattenfixierung
Industrie PC
kompakte Abmessung
10 l Tank
2 l Reinigungstank
Abluftüberwachung

Auch Total Line Solutions verfügbar!

Weitere Informationen in unserem PDF siehe unten im PDF-Tab

Nachfolger unserer Multifunktions Coating-Dispensing Plattform VCoat-900-4x

Unsere inhouse gefertigte VCoat-SC400-4.

Features:

Inline fähige Anlage (Smema)
4 Achsen Selektive Coating/Dispensing Anlage ( Lackieren, Dispensen, Sprühen, Dosieren)
Hochgeschwindigkeits Servoantriebe mit Encodern
3 x Hochpräzisions Beschichtungsdüsen.
CCD Fiducial Erkenung
Wiegesystem für Materialtanks
Leiterplattenfixierung
Industrie PC
kompakte Abmessung
10 l Tank
2 l Reinigungstank
Abluftüberwachung

Auch Total Line Solutions verfügbar!

Weitere Informationen in unserem PDF siehe unten im PDF-Tab

Stk

Beschreibung & Technische Daten

VCoat-SC900-4 – 4-Achsen SMD Inline Conformal-Coating & Dispensing Plattform

Die VCoat-SC900-4 ist eine hochpräzise und leistungsstarke 4-Achsen Coating- und Dispensing-Anlage für die selektive Schutzlackbeschichtung elektronischer Baugruppen. Dank moderner Servoachsen (X/Y/Z/R) und eines integrierten CCD-Fiducial-Kamerasystems bietet die Plattform eine exakte Bahnführung und zuverlässige Programmierung – auch bei komplexen PCB-Layouts.

Die Anlage unterstützt vielfältige Applikationen wie Conformal Coating, Dispensing, Punktauftrag und Sprühen. Verschiedene Hochpräzisionsventile und optionale Erweiterungen wie Materialtank-Wiegesystem, Vakuum-Mischfunktion oder Barcode-Leser ermöglichen höchste Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit. Durch den industriellen IPC mit intuitiver, englischer Software lässt sich die VCoat-SC900-4 problemlos in bestehende Inline-Fertigungsprozesse integrieren.

Kernmerkmale

4-Achsen Servo-Antriebssystem (X/Y/Z/R) mit Kugelgewindespindeln für dynamische und präzise Bewegungsabläufe
Stabiler Stahlrahmen und verwindungssteife Mechanik für den 24/7-Industriebetrieb
CCD-Fiducial-System zur automatischen Markenerkennung und exakten Positionierung
Hohe Wiederholgenauigkeit für selektive Schutzlackierung und präzises Dosieren
Industrie-PC mit Windows-basierter Steueroberfläche und voll englischer Benutzerführung
Ideal für selektive Schutzlackbeschichtung, Präzisionsdosierung und SMD-Conformal-Coating

Technische Daten (Auszug)

Max. Beschichtungsbereich: ca. 450 mm × 450 mm
Achskonfiguration: X/Y/Z/R, 4-achsiges Servosystem, R-Achse ±180° drehbar
Max. Verfahrgeschwindigkeit: bis zu 500 mm/s (anwendungsabhängig)
Anzahl installierbarer Ventile: bis zu 3 Ventile gleichzeitig
Materialversorgung: typ. 10 l Materialtank, separater Reinigungstank (z. B. 2 l)
Bauart: Inline-System für SMD-Fertigungslinien

Ventil- & Düsenkonfiguration

Die VCoat-SC900 -4 kann mit mehreren Hochpräzisionsventilen bestückt werden, um unterschiedliche Schutzlack- und Dispensing-Anforderungen abzudecken. Standardmäßig stehen schmale Sprühventile und Nadelventile zur Verfügung, optional ergänzbar um weitere spezialisierte Ventiltypen.

Standardventile (typische Konfiguration):
Narrow Spray Valve (z. B. DS-W10) mit ca. 35° Neigung für schmale, definierte Sprühbahnen
Nadelventil (z. B. DS-DJ-1) mit ca. 35° Neigung für Punktauftrag und Konturlinien

Optionale Ventile & Einheiten:
Film Coating Valve (z. B. DS-100FA) für gleichmäßige Film-Beschichtung ohne Fädenziehen
Wide Spray Valve (z. B. DS-W30) für breitere Sprühbreiten und größere Flächen
Spritzen-Dispensing-Einheit (z. B. MS-1) für hochpräzise Dosieraufgaben

Prozessoptionen & Automatisierungsfunktionen

Materialtank-Wiegesystem zur Überwachung des Füllstands und Vermeidung von „Leer-Lauf“-Beschichtung
Vakuum-Mischfunktion am Lacktank zur Blasenreduktion und homogenen Aufbereitung des Materials
Optionale Barcode-Leser-Lösung zum automatischen Programmaufruf anhand PCB- oder Produktcodes
Automatische Ventil-Soak- und „Spit“-Funktion zur Vermeidung von Verstopfungen und Materialaushärtung im Ventil
Automatische Kettenreinigung zur Sicherstellung der Transportkettensauberkeit und Reduzierung von Wartungszeiten

Damit bietet die VCoat-SC900-4 eine leistungsfähige, modulare Plattform für alle typischen Anwendungen der SMD-Schutzlackbeschichtung – von der Prototypenfertigung bis zur vollautomatischen Serienproduktion.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur SMD-Schutzlackbeschichtung & Conformal-Coating-Technologie

Was versteht man unter Conformal Coating in der Elektronikfertigung?

Conformal Coating bezeichnet das selektive Auftragen eines Schutzlacks auf elektronische Baugruppen, um diese vor Feuchtigkeit, Korrosion, Chemikalien, Staub und mechanischen Belastungen zu schützen. Moderne Inline-Anlagen wie die VCoat-SC900-4 ermöglichen hochpräzise und reproduzierbare Beschichtungsprozesse für Serienfertigungen.

Warum ist selektive Schutzlackbeschichtung in der SMD-Produktion wichtig?

SMD-Bauteile sind oft klein, empfindlich und dicht bestückt. Eine selektive Beschichtung schützt kritische Bereiche zuverlässig, ohne Steckverbinder, Testpunkte oder Hochstromflächen zu benetzen. Dadurch bleibt die elektrische Funktion erhalten und die Lebensdauer der Baugruppe steigt signifikant.

Welche Materialien werden für Conformal Coating verwendet?

Typische Materialien sind Acryl-, Polyurethan-, Silikon-, Epoxid- und Parylen-basierte Schutzlacke. Je nach Anwendung werden diese gesprüht, gefilmt oder dispensed. Die VCoat-SC900-4 unterstützt eine Vielzahl von Materialien, einschließlich hochviskoser Medien.

Welche Ventiltechnologien werden beim selektiven Beschichten eingesetzt?

Moderne Coating-Systeme nutzen verschiedene Ventile wie Narrow-Spray-Ventile, Film-Coating-Ventile, Jet-Dispensing-Ventile und Nadelventile. Jede Technologie ist für unterschiedliche Anforderungen ausgelegt, etwa feine Linien, breite Flächen oder punktgenaues Dispensen.

Wie funktioniert das CCD-Fiducialsystem bei Conformal-Coating-Anlagen?

Ein CCD-Kamerasystem erkennt automatisch Markierungen, Bauteilpositionen und Orientierungspunkte. Die Anlage passt das Beschichtungsprogramm automatisch an Abweichungen im PCB-Layout an – ein entscheidender Vorteil für hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Ist die VCoat-SC900-4 für Inline-SMD-Produktionslinien geeignet?

Ja. Die Anlage ist als vollwertiges Inline-System ausgelegt und kann nahtlos in SMD-Fertigungslinien integriert werden. Automatische Transport-, Höhen- und Programmwechselsysteme unterstützen den 24/7-Produktionsbetrieb.

Welche Vorteile bietet selektives Beschichten gegenüber Tauch- oder Sprühkabinen?

Selektive Beschichtungssysteme bieten eine wesentlich höhere Präzision, reduzieren den Materialverbrauch, verkürzen Prozesszeiten und vermeiden aufwendige Maskierungsarbeiten. Dadurch sinken die Produktionskosten, während die Qualität steigt.

Wie beeinflusst Conformal Coating die Lebensdauer elektronischer Baugruppen?

Schutzlacke verhindern elektrochemische Migration, Feuchtigkeitsschäden, Oxidation und Korrosion. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer elektronischer Baugruppen deutlich – insbesondere in rauen Industrie-, Automotive- und Outdoor-Umgebungen.

Kann die Beschichtung automatisiert überwacht werden?

Ja. Die VCoat-SC900-4 bietet Optionen wie Materialtank-Wiegung, Ventilüberwachung, Barcode-Verifikation und Prozessdatenerfassung. Diese Funktionen ermöglichen eine zuverlässige Qualitätssicherung in modernen Industrie-4.0-Umgebungen.

Welche Branchen nutzen Conformal Coating besonders häufig?

Conformal Coating wird u. a. eingesetzt in der Automotive-Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Industrieelektronik, LED-Technik, Telekommunikation und in IoT-Systemen – überall dort, wo Elektronik unter anspruchsvollen Bedingungen betrieben wird.

Zustand:	Neu
Abluftüberwachung:	Ja
Anzahl Dispenserköpfe:	3
Bedienung:	Tastatur / Maus
Druckluftanschluss:	0.4 - 0.6 Mpa
Feste Transportschiene:	Vorne
Fiducial Erkennung:	Ja
Gewicht:	850 kg
Maschinen Maße (L x T x H):	1000 mm x 1260 mm x 1600 mm
Maximale LP Maße:	400 mm x 450 mm

Kategorien

SMT Maschinen
Industrie Klebebänder
must-have Zubehör
Neuheiten 2026

Service. Support. Solutions.

4-Achsen Coating-Dispensing Plattform VCoat SC900-4